电镀废气处理工艺有哪些
电镀是国民经济中必不可少的基础性行业，电镀是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程，它是一种高污染的行业，其实只要选对了有机废气处理设备，很多问题都是可以避免的。电镀废气处理可采用uv光氧废气处理设备、低温等离子设备、喷淋塔等工艺。
电镀工艺的用途
防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层）、工艺要求，电镀生产工艺过程中产生含氰废气，含铬废气。以及酸洗过程中将产生酸雾。这些废气不仅影响车间的工作环境，还污染周边的环境。需要对这些废气进行处理。含氰废气采用次氯酸的吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠的吸收，酸洗废气采用氢氧化钠的吸收。
工艺流程
吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风置吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在净塔中初五装置除雾排空，吸收液循环使用。
电镀废气的种类、产生及危害
含尘废气
由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物及纤维性粉尘等。
污染空气及对从业者咽喉、肺造成伤害。
酸性废气
由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。具有极
强的刺激性气味。腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。
碱性废气
电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中碱性气体。对工作者咽喉、气管、肺部很有很大的伤害。
含铬废气
有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。
含氰废气
氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。
氮氧化物废气
酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。对神经系统造成严重的损伤
电镀废气的抑制
铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾抑制剂。蛋汤话务废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。氮氧化物废气抑制
化学氧化法
在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。
化学还原法
在废液中加入弱还原剂，可将有毒的氮氧化物还原成无毒无害的惰性气体。如亚硫酸盐、尿素、氨基磺酸等还原剂。
废气净化塔工作原理
废气净化设备的选型，是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。确保废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工艺是我们的目标。为此，在选择治理设备时应做到优化组合，构成一个效率高、费用省、能耗低的处理工艺流程。
水喷淋的主要原理是气体与液体的充分碰撞、截留等多种效应，使得有害气体与洁净气体隔离，从而达到分离的目的，酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。
喷淋塔工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便；性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好；使用寿命长，维修方便，操作管理简单，无特别技术要求。
废气处理设备的工作原理
是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。
它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。
它能提供足够大的表面积，对气液流动又不不致造成过大的阻力。
吸收剂是处理废弃的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配的，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。
废气由风管吸入，自下而上穿过填料层，循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放要求。
高频开关电源体积小、重量轻、效率高、纹波小、频率高、控制精度高、性能稳定、操作简单、低噪音、明显的节能省电，比普通硅整流电源省电20%~30%，是电镀厂家的首先产品。
